做电子产品的客户常遇到一个问题：PCB板找一家厂做，贴片又找另一家，沟通对接累不说，万一尺寸、工艺没衔接好，还容易出问题。在深圳做了十几年电子制造，我们早就把PCB加工和SMT贴片整合到了一起——从设计优化、PCB制板，到元器件采购、贴片焊接，再到成品测试，你只需要提供图纸，剩下的我们全流程搞定。

我们的一站式服务，到底能做些什么？

先说PCB加工：单双面、多层板（最高20层）都能做，不管是消费电子用的普通板，还是5G基站、汽车电子需要的高频高速板、耐高温板，线宽线距能做到0.1mm，阻抗控制±5%以内。去年给一家做智能家居的客户做过一批6层板，他们设计时没考虑到阻抗匹配，我们工程师提前沟通调整，最后测试一次通过，省了他们来回改板的时间。

再讲SMT贴片：从0201的小元件到BGA、CSP等精密芯片，都能贴。我们有高速贴片线，配备AOI光学检测，贴片精度能到±0.05mm，每天能贴300万点。之前有客户送来一批带0.4mm间距BGA的板，担心贴不好，结果我们用激光焊锡膏印刷+3D检测，良率做到了99.8%，他们后来把全年的订单都给了我们。

一站式服务的3个核心优势，客户用了都说好

1.沟通成本低，少走弯路

PCB和贴片分开做，最容易出的问题是“信息断层”：比如PCB板的焊盘设计和贴片钢网不匹配，或者板材厚度影响贴片压力。我们的工程师会在前期就介入设计评审，从PCBLayout阶段就考虑贴片可行性——比如提醒客户“这个元件间距太小，贴片时容易连锡”“这里的焊盘尺寸得微调，不然BGA容易虚焊”，提前规避问题。

2.交期更稳，急单也能接

电子行业赶项目是常事，有时候客户突然说“下周三必须要1000套成品”。因为PCB和贴片都在一个地方，我们能灵活调配产线：比如先加急做PCB板，同时同步采购元器件，板一好马上贴片，省去中间流转的2-3天。

3.品质能追溯，责任更清晰

如果PCB和贴片分开找两家，出了问题容易互相推诿。我们一站式服务，从基材、元器件采购到生产全流程有记录：PCB用的什么品牌基材、贴片用的什么规格焊锡膏，都能追溯。

这些领域的订单，我们做的最多，PCB+贴片的精准衔接

医疗电子：医疗设备的PCB和贴片，我们擅长中频理疗仪、监护仪、呼吸机等设备。核心是“过得了认证，扛得住长周期运行”。我们的医疗产线通过ISO13485认证，PCB采用无铅基材（符合RoHS3.0），SMT贴片选用医疗级元器件（带FDA认证）。

汽车电子：车门窗控制器、座椅舒适系统、涡轮增压、倒车雷达控制板，通过IATF16949认证，贴片用的都是车规级元器件。

工业设备：PLC控制器、传感器模组，能耐受-40℃~85℃工作环境，贴片后会做24小时高温老化测试。

合作流程不复杂，3步就能下单

需求对接：发PCB图纸、BOM清单和行业标准（如医疗要ISO13485，汽车要IATF16949），当天出定制方案和报价；​

样品确认：先做3-5套样品，附全项检测报告（包括PCB阻抗测试、贴片AOI报告），测试没问题再批量；​

批量生产：全程通过生产管理系统实时更新进度，关键工序（如医疗板的老化测试、汽车板的高低温循环）提供过程数据记录与检测报告，客户可随时查询；

售后保障：依据行业标准及合同约定提供质保服务，出现质量问题24小时内响应，确保及时排查解决。

在深圳做电子制造，比的就是谁能让客户更省心。捷嘉智造从业十几年下来，我们从单纯做SMT贴片，到提供PCBA一站式服务都是跟着客户的需求在升级。如果你也想省去来回对接的麻烦，不妨试试我们的一站式服务——让专业的人，把专业的事一次性做好。